不銹鋼厚壁管全位置焊接方法  304不銹鋼厚壁管

焊接方法

　　材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，管件規(guī)格為φ133×11 mm，采用手工鎢備注：可提供各種材質(zhì)、規(guī)格非標(biāo) 不銹鋼光亮棒！氬弧焊打底，混合氣體保護(hù)焊填充及蓋面焊，立向上的水平固定全位置焊接。

 焊前準(zhǔn)備

（1）清理油、污物，將坡口面及周圍10 mm內(nèi)修磨出金屬光澤。

（2）檢查水、電、氣路是否暢通，設(shè)備及附件應(yīng)狀態(tài)良好。

（3）按尺寸進(jìn)行裝配，定位焊采用肋板固定（2點(diǎn)、7點(diǎn)、11點(diǎn)為肋板固定），也可采用坡口內(nèi)定位焊，但必須注意定位焊質(zhì)量。

（4）管內(nèi)充氬氣保護(hù)。

 操作方法

（1）管子對(duì)接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層我們采用仰焊部位（六點(diǎn)兩側(cè)各60°）內(nèi)填絲，立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。

（2）引弧前應(yīng)先在管內(nèi)充氬氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中焊絲不能與鎢備注：可提供各種材質(zhì)、規(guī)格非標(biāo) 不銹鋼光亮棒！接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，以避免氧化，影響質(zhì)量。

（3）由過(guò)6點(diǎn)5mm處起焊，無(wú)論什么位置的焊接，鎢備注：可提供各種材質(zhì)、規(guī)格非標(biāo) 不銹鋼光亮棒！都要垂直于管子的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。

（4）焊接時(shí)鎢備注：可提供各種材質(zhì)、規(guī)格非標(biāo) 不銹鋼光亮棒！端部離焊件距離2 mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的切點(diǎn)送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動(dòng)，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。

（5）在填絲過(guò)程中切勿擾亂氬氣氣流，?；r(shí)注意氬氣保護(hù)熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時(shí)，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時(shí)給送焊絲，前兩滴可以多給點(diǎn)焊絲，避免接頭內(nèi)凹，過(guò)后按正常焊接。